薄膜蒸發(fā)器的工作原理：物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
 

　　薄膜蒸發(fā)器的選型應綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關聯(lián)的，一般需考慮：
 

　　1.蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計算，根據處理量及進、出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量(Kg/h)；根據物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度；考慮一定的富余量，計算出要求的蒸發(fā)面積。
 

　　2.真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；依據物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度；考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度。
 

　　3.刮板形式及材質的確定：根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質。
 

　　4.熱媒質的確定：根據所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。
 

　　5.薄膜蒸發(fā)器材質的選擇確定。
 

　　6.電機防爆性能的選擇并確定。